當激光焊接出現結果不一致的情況時，測量裝置可在生產過程中不斷測量并報告工藝條件，進而實現快速干預，甚至自動修復。這種方法的優(yōu)勢包括可以提高產量，減少對后續(xù)質量檢驗環(huán)節(jié)的依賴(及隨之產生的費用和滯后性)，提高對成品的信心。（同高科技）
        光纖激光器已成為很多先進的、工業(yè)批量化焊接應用的首選工具，它即可服務于許多成熟行業(yè)，又能適應快速增長的新興市場。在蓬勃發(fā)展的電動汽車行業(yè)中，光纖激光器高速、精確且高一致性的焊接能力，是提升商業(yè)電動汽車可達性和整體性能的驅動因素。在其他更為成熟的產業(yè)中，使用光纖激光的優(yōu)點眾所周知。而現代工業(yè)激光技術的多項優(yōu)勢，如不斷提高的產量、更好的設計靈活性以及超高的能效利用率正不斷推動這項技術在金屬連接工藝方面的發(fā)展。
        對于已經充分利用激光焊接優(yōu)勢，具有前瞻性的制造商而言，下一步的問題是如何進一步提高產量，在競爭中保持領先。智能制造工業(yè)流程的優(yōu)化需要高質量完成在線數據收集工作。為實現決策的自動化和去中心化，作為激光焊接工藝的“眼睛和耳朵”，這一技術的需求正不斷增加。
        在電動汽車行業(yè)呈爆炸性增長的背景下，這一需求尤為明顯。傳統(tǒng)電動汽車焊接工藝涉及多項挑戰(zhàn)：有色金屬合金、混合材料以及每個接頭嚴格的機械和電氣性能要求。此外，由于每個成品組件需要大量單個焊縫，因此僅可容許留出很小的誤差余量。嚴格的焊接要求，以及破壞性測試時，拆卸電氣組件需要耗費的巨大成本和難度，如果制造商在第一次嘗試時就可以生產高質量的合格產品，將優(yōu)勢顯著。（同高科技）
        智能制造不同于傳統(tǒng)開發(fā)和部署流程的開環(huán)特性，即通過設計可靠的流程，認真控制生產線上的所有輸入參數，來達到盡可能接近正確的操作條件，智能制造依靠實時收集和共享信息的技術，該項技術可持續(xù)提供每個子系統(tǒng)的狀態(tài)反饋，最終提高傳輸效率。（同高科技）
        當激光焊接出現結果不一致的情況時，測量裝置可在生產過程中不斷測量并報告工藝條件，進而實現快速干預，甚至自動修復。這種方法的優(yōu)勢包括可以提高產量，減少對后續(xù)質量檢驗環(huán)節(jié)的依賴(及隨之產生的費用和滯后性)，提高對成品的信心。（同高科技）